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  • 塑膠漆涂裝問題的預防和處理

    時間:2014年11月20日信息來源:本站原創 點擊:

     
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    塑膠漆涂裝問題的預防和處理

     
    涂膜弊病 原因 預防 處理方法
     
    涂膜表面顆粒
    1.涂裝場地環境不好 1.涂裝場所清掃干凈(灑水) 1.輕微時用1000~2000#砂紙輕磨,然后用超細蠟拋光
    2.車體擦拭不干凈 2.車體涂裝前用粘性紗布擦凈  
      3.操作者帶來灰塵 3.工作服等用空氣吹干凈 2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝
    4.塑膠漆中有顆粒 4.調漆時應對涂料過濾  
     
     
     
    流掛
    1.噴槍運行速度太慢 按涂料生產公司給定的條件調漆和施工 1.輕微時用1000~2000#砂紙輕磨,然后用超細蠟拋光
    2.噴涂距離太近    
    3.一道噴涂過厚 2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝
    4.涂料粘度太低  
    5.溶劑揮發速度太慢
     
     
     
    發花
    1.一道噴涂過厚 1.分2~3道涂裝 1.底涂色斑未消除的重新用中涂覆蓋
    2.噴涂距離太近 2.控制噴涂距離在適當范圍  
    3.噴幅重疊不好,膜厚不勻 3.將底涂色斑覆蓋好 2.嚴重時烘干后重噴
    4.罩光漆的粘度太低 4.噴幅重疊2/3左右
    5.噴槍不好 5.更換噴槍
    6.底涂色斑沒有消除掉
     
    縮孔
    1.舊漆膜表面有異物(蠟、油、水等) 1.舊漆膜表面用脫脂劑擦拭干凈 1.極小且極少時沾漆覆蓋
        2.嚴重時烘干后重噴
    2涂裝用空氣中混有油、水 2.使用好的油水分離器
     
    橘皮
    1.使用的稀釋劑揮發速度太快 1.應根據氣溫條件正確使用稀釋劑 1.輕微時用超細蠟拋光
        2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新噴塑膠漆
    2.噴涂距離太遠 2.走槍速度和距離應控制好  
    3.涂料粘度過高 3.調整好粘度
     
     
     
    氣泡、針孔
    1.強制干燥前放置時間太短或升溫過快 1.強制干燥前放置時間10分鐘,緩慢升溫 1.輕微時用超細蠟拋光
        2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝(不能采用強制干燥)
    2.漆膜太厚 2.一道不要噴太厚  
    3.溶劑不當 3.按要求選擇溶劑和調整粘度
    4.施工粘度太高
     
     
     
    無光
    1.底涂干燥不好 1.徹底干燥底涂 1.輕微時用超細蠟拋光
    2.固化劑保管不當 2.固化劑應隨時密閉放置陰涼干燥處,不能使用過期固化劑 2.嚴重時用400#砂紙水磨后重新涂裝
    3.噴涂時起霧    
    4.使用溶解力差的溶劑 3.使用專用稀釋劑
    5.舊漆膜太差 4.根據底漆的類型選擇適當中涂
    6.過度稀釋
     
    起皺、咬底
    1.底涂質量太差 1.用適當的封閉底漆 1.用300#400#砂紙水磨,重新噴涂聚氨酯中涂
    2.塑膠漆重涂時間間隔太長 2.不能采用強制干燥  
    2.嚴重時,去掉舊漆,重新涂裝
     

    塑膠漆涂裝問題的預防和處理
                                                         (待續...)
    本文關鍵詞:
    塑膠漆涂裝問題的預防和處理 塑膠漆涂膜問題處理 
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    (作者:admin 編輯:admin)
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