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機械閃光漆
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機械閃光漆

  • 品牌:PAD
  • 型號:JC7111
  • 涂料類型:聚氨酯涂料
  • 最小起定量:100Kg
  • 發貨時間:確定樣板后3天
  • 打樣時間:收到樣板后3天
  • 包裝規則:20Kg

 機械設備閃光漆 聚酯閃光漆

型號:JC7111

 

機械閃光漆產品概述

本產品是一種雙組份聚酯閃光漆,呈現有層次的金屬閃光效果;
具有較高的豐滿度和光澤度,附著力良好,裝飾性較高,具有較高的性價比。

 

機械閃光漆推薦用途

適用于機械、機床、精密儀器、醫療器械等貴重儀器設備的高裝飾性涂裝。

 

機械閃光漆膜厚與涂布率
 

干膜厚度(微米) 40
濕膜厚度(微米) 75
理論涂布率(米2/升) 13.8
理論涂布率(米2/公斤) 13.6

 

機械閃光漆物理特性

顏色 

銀色,也可根據客戶要求提供其他顏色

體積固體份(%)*  

55±2

閃點   

25℃±2(閉杯)

光澤 

有光澤

耐水性 

很好

耐磨性 

耐溶劑性  

耐化學性 

柔韌性 

好   

                                                           

*按照ISO3233:1998(E)標準測定

聚酯閃光漆

機械閃光漆表面處理

*工件表面應進行除銹、除污處理,并保證清潔干燥無污物;

*對舊漆膜或固化已久的底漆,應經打磨處理后再施工。

*其它表面

該產品可用于其它底材。請咨詢龐大化工公司代表。

 

機械閃光漆施工條件

*施工溫度0℃以上,施工濕度不大于85%,底材表面溫度應高于露點3度以上;

*產品使用前必須上下攪拌均勻,使桶底無鋁粉沉積方可使用;

*使用后余下的固化劑應及時密封,以防吸潮變質。

 

機械閃光漆施工方法

噴涂    采用有氣噴涂。

刷涂    建議在預涂和小面積涂裝時采用,必須達到規定的干膜厚度。

 

機械閃光漆施工參數
 

混合比(重量): A組份(基料):B組份(固化劑)=2 : 1
混合后使用壽命(23℃): 4小時(隨溫度升高而減少)
稀釋劑/清潔劑: PAD稀釋劑JBX01X/D


機械閃光漆干燥時間

通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層道數等因素均會相應影響干燥時間,下表所列典型數據基于下列條件:
*通風良好(室外或空氣自然流通),典型膜厚,在惰性底材上的單道涂層。

底材溫度

10℃

23℃  

40℃

表干 

2.5小時 

1小時  

0.5小時

硬干

14小時 

6.5小時 

4小時

固化   

14天 

7天  

3天

最短覆涂間隔  

14小時  

8小時  

 4小時  

最長覆涂間隔1

     

1. 如在覆涂時表面沒有粉化和其它污染物,一般沒有最長覆涂間隔限制。然而,如在前道油漆充分固化前覆涂后道油漆,將獲得最好的層間結合力。前道油漆暴露在陽光下長時間之后才覆涂后道油漆,則必須特別注意前道油漆表面的清潔,拉毛(去除表面粉化層),以獲得良好的結合力。

 

*上述數據僅供指導,實際干燥時間/覆涂前的時間間隔可長可短,取決于漆膜厚度、通風狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。

機械設備閃光漆

機械閃光漆典型油漆配套

JB0683                                1×50微米     (干膜厚度)

JC7111                                1×50微米     (干膜厚度)

根據具體情況可以制定其它配套。

 

機械閃光漆貯存

必須按照國家規定貯存。貯存環境應干燥、陰涼、通風良好,避免高溫,遠離火源。包裝容器須保持密閉。

 

機械閃光漆裝卸

小心裝卸。使用前攪拌均勻。

 

機械閃光漆包裝規格

A組份(基料)18Kg,B組份(固化劑)3.5Kg

根據當地的需要,可能有不同的包裝規格。

 

機械閃光漆健康和安全

請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的環境下使用。不要吸入漆霧,避免皮膚接觸。油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗,并立即就醫治療。

 

機械閃光漆聲明

本產品說明書中提供的信息完全基于我們在實驗室和實踐中所獲得的認識。但由于產品的使用通常都是在我們控制范圍之外,所以我們只給予產品本身質量的保證。我們保留不預先通知而修改該說明書的權利。

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